Sistem EDI (Electrodeionization) menggunakan resin pertukaran ion campuran untuk menyerap kation dan anion dalam air mentah.Ion yang terserap kemudian dikeluarkan dengan melalui membran pertukaran kation dan anion di bawah tindakan voltan arus terus.Sistem EDI biasanya terdiri daripada berbilang pasangan membran pertukaran anion dan kation berselang dan pengatur jarak, membentuk petak pekat dan petak cair (iaitu, kation boleh menembusi melalui membran pertukaran kation, manakala anion boleh menembusi melalui membran pertukaran anion).
Dalam petak cair, kation dalam air berhijrah ke elektrod negatif dan melalui membran pertukaran kation, di mana ia dipintas oleh membran pertukaran anion dalam petak pekat;anion dalam air berhijrah ke elektrod positif dan melalui membran pertukaran anion, di mana ia dipintas oleh membran pertukaran kation dalam petak pekat.Bilangan ion dalam air secara beransur-ansur berkurangan apabila ia melalui petak cair, menghasilkan air yang disucikan, manakala kepekatan spesies ionik dalam petak pekat terus meningkat, menghasilkan air pekat.
Oleh itu, sistem EDI mencapai matlamat pencairan, penulenan, penumpuan atau penghalusan.Resin penukar ion yang digunakan dalam proses ini dijana semula secara elektrik secara berterusan, jadi ia tidak memerlukan penjanaan semula dengan asid atau alkali.Teknologi baharu dalam peralatan air tulen EDI ini boleh menggantikan peralatan pertukaran ion tradisional untuk menghasilkan air ultra tulen sehingga 18 MΩ.cm.
Kelebihan Sistem Peralatan Air Tulen EDI:
1. Tiada penjanaan semula asid atau alkali diperlukan: Dalam sistem katil bercampur, resin perlu dijana semula dengan agen kimia, manakala EDI menghapuskan pengendalian bahan berbahaya ini dan kerja yang membosankan.Ini melindungi alam sekitar.
2. Operasi berterusan dan mudah: Dalam sistem katil bercampur, proses operasi menjadi rumit disebabkan oleh perubahan kualiti air dengan setiap penjanaan semula, manakala proses pengeluaran air dalam EDI adalah stabil dan berterusan, dan kualiti air adalah malar.Tiada prosedur operasi yang rumit, menjadikan operasi lebih mudah.
3. Keperluan pemasangan yang lebih rendah: Berbanding dengan sistem katil bercampur yang mengendalikan isipadu air yang sama, sistem EDI mempunyai isipadu yang lebih kecil.Mereka menggunakan reka bentuk modular yang boleh dibina secara fleksibel berdasarkan ketinggian dan ruang tapak pemasangan.Reka bentuk modular juga memudahkan penyelenggaraan sistem EDI semasa pengeluaran.
Pencemaran bahan organik ialah masalah biasa dalam industri RO, yang mengurangkan kadar pengeluaran air, meningkatkan tekanan salur masuk dan menurunkan kadar penyahgaraman, yang membawa kepada kemerosotan operasi sistem RO.Jika tidak dirawat, komponen membran akan mengalami kerosakan kekal.Biofouling menyebabkan peningkatan dalam pembezaan tekanan, membentuk kawasan kadar aliran rendah pada permukaan membran, yang mempergiatkan pembentukan fouling koloid, fouling bukan organik, dan pertumbuhan mikrob.
Semasa peringkat awal biofouling, kadar pengeluaran air standard berkurangan, perbezaan tekanan masuk meningkat, dan kadar penyahgaraman kekal tidak berubah atau sedikit meningkat.Apabila biofilm terbentuk secara beransur-ansur, kadar penyahgaraman mula berkurangan, manakala pengotoran koloid dan pengotoran bukan organik juga meningkat.
Pencemaran organik boleh berlaku di seluruh sistem membran dan dalam keadaan tertentu, ia boleh mempercepatkan pertumbuhan.Oleh itu, keadaan biofouling dalam peranti prarawatan perlu diperiksa, terutamanya sistem saluran paip yang berkaitan bagi prarawatan.
Adalah penting untuk mengesan dan merawat bahan pencemar pada peringkat awal pencemaran bahan organik kerana ia menjadi lebih sukar untuk ditangani apabila biofilm mikrob telah berkembang pada tahap tertentu.
Langkah-langkah khusus untuk pembersihan bahan organik ialah:
Langkah 1: Tambahkan surfaktan beralkali serta agen pengkelat, yang boleh memusnahkan penyumbatan organik, menyebabkan biofilm menjadi tua dan pecah.
Keadaan pembersihan: pH 10.5, 30℃, kitaran dan rendam selama 4 jam.
Langkah 2: Gunakan agen bukan pengoksida untuk membuang mikroorganisma, termasuk bakteria, yis dan kulat, dan untuk menghapuskan bahan organik.
Keadaan pembersihan: 30 ℃, berbasikal selama 30 minit hingga beberapa jam (bergantung pada jenis pembersih).
Langkah 3: Tambahkan surfaktan beralkali serta agen pengkelat untuk membuang serpihan mikrob dan bahan organik.
Keadaan pembersihan: pH 10.5, 30℃, kitaran dan rendam selama 4 jam.
Bergantung pada keadaan sebenar, agen pembersih berasid boleh digunakan untuk membuang sisa kotoran tak organik selepas Langkah 3. Urutan penggunaan bahan kimia pembersih adalah kritikal, kerana sesetengah asid humik mungkin sukar dibuang dalam keadaan berasid.Sekiranya tiada sifat sedimen yang pasti, disyorkan untuk menggunakan agen pembersih alkali terlebih dahulu.
Ultrafiltrasi adalah proses pengasingan membran berdasarkan prinsip pengasingan ayak dan didorong oleh tekanan.Ketepatan penapisan berada dalam julat 0.005-0.01μm.Ia berkesan boleh mengeluarkan zarah, koloid, endotoksin, dan bahan organik berat molekul tinggi dalam air.Ia boleh digunakan secara meluas dalam pengasingan bahan, kepekatan, dan penulenan.Proses ultraturasan tidak mempunyai perubahan fasa, beroperasi pada suhu bilik, dan amat sesuai untuk pengasingan bahan sensitif haba.Ia mempunyai rintangan suhu yang baik, rintangan asid-alkali, dan rintangan pengoksidaan, dan boleh digunakan secara berterusan dalam keadaan pH 2-11 dan suhu di bawah 60 ℃.
Diameter luar gentian berongga ialah 0.5-2.0mm, dan diameter dalam ialah 0.3-1.4mm.Dinding tiub gentian berongga ditutup dengan mikropori, dan saiz liang dinyatakan dari segi berat molekul bahan yang boleh dipintas, dengan julat pemintasan berat molekul beberapa ribu hingga beberapa ratus ribu.Air mentah mengalir di bawah tekanan pada bahagian luar atau dalam gentian berongga, masing-masing membentuk jenis tekanan luaran dan jenis tekanan dalaman.Ultrafiltration ialah proses penapisan dinamik, dan bahan yang dipintas boleh dilepaskan secara beransur-ansur dengan kepekatan, tanpa menyekat permukaan membran, dan boleh beroperasi secara berterusan untuk masa yang lama.
Ciri-ciri Penapisan Membran Ultrafiltrasi UF:
1. Sistem UF mempunyai kadar pemulihan yang tinggi dan tekanan operasi yang rendah, yang boleh mencapai penulenan, pemisahan, penulenan dan kepekatan bahan yang cekap.
2. Proses pemisahan sistem UF tidak mempunyai perubahan fasa, dan tidak menjejaskan komposisi bahan.Proses pengasingan, penulenan dan kepekatan sentiasa berada pada suhu bilik, terutamanya sesuai untuk rawatan bahan sensitif haba, mengelakkan sepenuhnya keburukan kerosakan suhu tinggi kepada bahan aktif biologi, dan dengan berkesan memelihara bahan aktif biologi dan komponen pemakanan dalam sistem bahan asli.
3. Sistem UF mempunyai penggunaan tenaga yang rendah, kitaran pengeluaran yang singkat dan kos operasi yang rendah berbanding dengan peralatan proses tradisional, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan faedah ekonomi perusahaan dengan berkesan.
4. Sistem UF mempunyai reka bentuk proses lanjutan, tahap integrasi yang tinggi, struktur padat, jejak kecil, operasi dan penyelenggaraan yang mudah, dan intensiti buruh pekerja yang rendah.
Skop aplikasi penapisan membran ultrafiltrasi UF:
Ia digunakan untuk pra-rawatan peralatan air tulen, rawatan penulenan minuman, air minuman, dan air mineral, pengasingan, kepekatan, dan penulenan produk industri, rawatan air sisa industri, cat elektroforesis, dan rawatan penyaduran air sisa berminyak.
Peralatan bekalan air tekanan malar frekuensi berubah terdiri daripada kabinet kawalan frekuensi berubah, sistem kawalan automasi, unit pam air, sistem pemantauan jauh, tangki penampan tekanan, sensor tekanan, dll. Ia boleh merealisasikan tekanan air yang stabil pada akhir penggunaan air, stabil sistem bekalan air, dan penjimatan tenaga.
Prestasi dan ciri-cirinya:
1. Tahap automasi dan operasi pintar yang tinggi: Peralatan dikawal oleh pemproses pusat pintar, operasi dan pensuisan pam kerja dan pam siap sedia adalah automatik sepenuhnya, dan kerosakan dilaporkan secara automatik, supaya pengguna dapat mengetahui dengan cepat. punca kerosakan daripada antara muka manusia-mesin.Peraturan gelung tertutup PID diterima pakai, dan ketepatan tekanan malar adalah tinggi, dengan turun naik tekanan air yang kecil.Dengan pelbagai fungsi set, ia benar-benar boleh mencapai operasi tanpa pengawasan.
2. Kawalan yang munasabah: Kawalan mula lembut peredaran berbilang pam diterima pakai untuk mengurangkan kesan dan gangguan pada grid kuasa yang disebabkan oleh permulaan terus.Prinsip kerja permulaan pam utama ialah: mula-mula buka dan kemudian berhenti, berhenti pertama dan kemudian buka, peluang yang sama, yang kondusif untuk memanjangkan hayat unit.
3. Fungsi penuh: Ia mempunyai pelbagai fungsi perlindungan automatik seperti beban lampau, litar pintas dan lebihan arus.Peralatan ini berjalan dengan stabil, boleh dipercayai, dan mudah digunakan dan diselenggara.Ia mempunyai fungsi seperti menghentikan pam sekiranya berlaku kekurangan air dan secara automatik menukar operasi pam air pada masa yang ditetapkan.Dari segi bekalan air bermasa, ia boleh ditetapkan sebagai kawalan suis bermasa melalui unit kawalan pusat dalam sistem untuk mencapai suis masa pam air.Terdapat tiga mod kerja: manual, automatik dan satu langkah (hanya tersedia apabila terdapat skrin sentuh) untuk memenuhi keperluan dalam keadaan kerja yang berbeza.
4. Pemantauan jauh (fungsi pilihan): Berdasarkan kajian sepenuhnya produk domestik dan asing dan keperluan pengguna dan digabungkan dengan pengalaman automasi kakitangan teknikal profesional selama bertahun-tahun, sistem kawalan pintar peralatan bekalan air direka untuk memantau dan memantau sistem isipadu air, tekanan air, paras cecair, dsb. melalui pemantauan jarak jauh dalam talian, dan terus memantau dan merekodkan keadaan kerja sistem dan memberikan maklum balas masa nyata melalui perisian konfigurasi yang berkuasa.Data yang dikumpul diproses dan disediakan untuk pengurusan pangkalan data rangkaian bagi keseluruhan sistem untuk pertanyaan dan analisis.Ia juga boleh dikendalikan dan dipantau dari jauh melalui Internet, analisis kesalahan dan perkongsian maklumat.
5. Kebersihan dan Penjimatan Tenaga: Dengan menukar kelajuan motor melalui kawalan frekuensi berubah-ubah, tekanan rangkaian pengguna boleh dikekalkan, dan kecekapan penjimatan tenaga boleh mencapai 60%.Aliran tekanan semasa bekalan air biasa boleh dikawal dalam ±0.01Mpa.
1. Kaedah pensampelan untuk air ultra-tulen berbeza-beza bergantung kepada projek ujian dan spesifikasi teknikal yang diperlukan.
Untuk ujian bukan dalam talian: Sampel air hendaklah dikumpul terlebih dahulu dan dianalisis secepat mungkin.Titik persampelan mestilah mewakili kerana ia secara langsung mempengaruhi keputusan data ujian.
2. Penyediaan bekas:
Untuk pensampelan silikon, kation, anion dan zarah, bekas plastik polietilena mesti digunakan.
Untuk pensampelan jumlah karbon organik dan mikroorganisma, botol kaca dengan penyumbat kaca tanah mesti digunakan.
3. Kaedah pemprosesan untuk pensampelan botol:
3.1 Untuk analisis kation dan jumlah silikon: Rendam 3 botol 500 mL botol air tulen atau botol asid hidroklorik dengan tahap ketulenan lebih tinggi daripada ketulenan unggul dalam asid hidroklorik 1mol semalaman, basuh dengan air ultra-tulen lebih daripada 10 kali (setiap kali, goncang kuat-kuat selama 1 minit dengan kira-kira 150 mL air tulen dan kemudian buang dan ulangi pembersihan), isi dengan air tulen, bersihkan penutup botol dengan air ultra-tulen, tutup rapat dan biarkan semalaman.
3.2 Untuk analisis anion dan zarah: Rendam 3 botol 500 mL botol air tulen atau botol H2O2 dengan tahap ketulenan lebih tinggi daripada ketulenan unggul dalam larutan NaOH 1mol semalaman, dan bersihkannya seperti dalam 3.1.
3.4 Untuk analisis mikroorganisma dan TOC: Isikan 3 botol botol kaca tanah 50mL-100mL dengan larutan pembersih asid sulfurik kalium dikromat, tutupkannya, rendam dalam asid semalaman, basuh dengan air ultra-tulen lebih daripada 10 kali (setiap kali , goncang kuat-kuat selama 1 minit, buang dan ulangi pembersihan), bersihkan penutup botol dengan air ultra-tulen, dan tutupnya dengan ketat.Kemudian masukkannya ke dalam periuk ** tekanan tinggi untuk wap tekanan tinggi selama 30 minit.
4. Kaedah persampelan:
4.1 Untuk analisis anion, kation dan zarah, sebelum mengambil sampel rasmi, tuangkan air ke dalam botol dan basuh lebih daripada 10 kali dengan air ultra-tulen, kemudian masukkan 350-400mL air ultra-tulen sekali gus, bersihkan. penutup botol dengan air ultra-tulen dan tutupnya dengan ketat, kemudian tutupnya dalam beg plastik bersih.
4.2 Untuk analisis mikroorganisma dan TOC, tuangkan air ke dalam botol serta-merta sebelum mengambil sampel rasmi, isi dengan air ultra-tulen, dan tutup serta-merta dengan penutup botol yang disterilkan dan kemudian lakkannya dalam beg plastik yang bersih.
Resin penggilap digunakan terutamanya untuk menyerap dan menukar jumlah surih ion dalam air.Nilai rintangan elektrik masuk secara amnya lebih besar daripada 15 megaohm, dan penapis resin penggilap terletak di hujung sistem rawatan air ultra-tulen (proses: dua peringkat RO + EDI + resin penggilap) untuk memastikan sistem mengeluarkan air. kualiti dapat memenuhi piawaian penggunaan air.Secara amnya, kualiti air keluaran boleh distabilkan kepada melebihi 18 megaohms, dan mempunyai keupayaan kawalan tertentu terhadap TOC dan SiO2.Jenis ion resin penggilap adalah H dan OH, dan ia boleh digunakan terus selepas mengisi tanpa penjanaan semula.Ia biasanya digunakan dalam industri dengan keperluan kualiti air yang tinggi.
Perkara berikut harus diperhatikan apabila menggantikan resin penggilap:
1. Gunakan air tulen untuk membersihkan tangki penapis sebelum diganti.Sekiranya air perlu ditambah untuk memudahkan pengisian, air tulen mesti digunakan dan air mesti segera disalirkan atau dikeluarkan selepas resin memasuki tangki resin untuk mengelakkan stratifikasi resin.
2. Apabila mengisi resin, peralatan yang bersentuhan dengan resin mesti dibersihkan untuk mengelakkan minyak daripada memasuki tangki penapis resin.
3. Apabila menggantikan resin yang diisi, tiub tengah dan pengumpul air mesti dibersihkan sepenuhnya, dan mesti tiada sisa resin lama di bahagian bawah tangki, jika tidak, resin yang digunakan ini akan mencemarkan kualiti air.
4. Cincin pengedap O-ring yang digunakan mesti diganti dengan kerap.Pada masa yang sama, komponen yang berkaitan mesti diperiksa dan segera diganti jika rosak semasa setiap penggantian.
5. Apabila menggunakan tangki penapis FRP (biasanya dikenali sebagai tangki gentian kaca) sebagai katil resin, pengumpul air hendaklah ditinggalkan di dalam tangki sebelum mengisi resin.Semasa proses pengisian, pengumpul air hendaklah digoncang dari semasa ke semasa untuk menyesuaikan kedudukannya dan memasang penutup.
6. Selepas mengisi resin dan menyambung paip penapis, buka lubang bolong di bahagian atas tangki penapis terlebih dahulu, perlahan-lahan tuangkan air sehingga lubang bolong melimpah dan tiada lagi buih yang dihasilkan, dan kemudian tutup lubang bolong untuk mula membuat air.
Peralatan air tulen digunakan secara meluas dalam industri seperti farmaseutikal, kosmetik, dan makanan.Pada masa ini, proses utama yang digunakan ialah teknologi reverse osmosis dua peringkat atau teknologi reverse osmosis + EDI dua peringkat.Bahagian yang bersentuhan dengan air menggunakan bahan SUS304 atau SUS316.Digabungkan dengan proses komposit, mereka mengawal kandungan ion dan kiraan mikrob dalam kualiti air.Bagi memastikan operasi peralatan yang stabil dan kualiti air yang konsisten pada akhir penggunaan, adalah perlu untuk mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan dalam pengurusan harian.
1. Gantikan kartrij penapis dan bahan habis pakai secara kerap, ikuti manual operasi peralatan dengan ketat untuk menggantikan bahan habis pakai yang berkaitan;
2. Sentiasa sahkan keadaan operasi peralatan secara manual, seperti mencetuskan program pembersihan pra-rawatan secara manual, dan menyemak fungsi perlindungan seperti voltan terkurang, beban lampau, kualiti air melebihi piawaian dan paras cecair;
3. Ambil sampel pada setiap nod pada selang masa yang tetap untuk memastikan prestasi setiap bahagian;
4. Patuhi prosedur operasi dengan ketat untuk memeriksa keadaan operasi peralatan dan merekodkan parameter operasi teknikal yang berkaitan;
5. Sentiasa mengawal pembiakan mikroorganisma dalam peralatan dan saluran paip penghantaran dengan berkesan.
Peralatan air yang disucikan secara amnya menggunakan teknologi rawatan osmosis songsang untuk membuang kekotoran, garam, dan sumber haba daripada badan air, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti perubatan, hospital, dan industri kimia biokimia.
Teknologi teras peralatan air tulen menggunakan proses baharu seperti osmosis terbalik dan EDI untuk mereka bentuk set lengkap proses rawatan air tulen dengan ciri yang disasarkan.Jadi, bagaimanakah peralatan air tulen harus diselenggara dan diselenggara setiap hari?Petua berikut mungkin berguna:
Penapis pasir dan penapis karbon hendaklah dibersihkan sekurang-kurangnya setiap 2-3 hari.Bersihkan penapis pasir terlebih dahulu dan kemudian penapis karbon.Lakukan basuh belakang sebelum basuh ke hadapan.Bahan guna habis pasir kuarza perlu diganti selepas 3 tahun, dan bahan guna guna karbon teraktif perlu diganti selepas 18 bulan.
Penapis ketepatan hanya perlu disalirkan seminggu sekali.Elemen penapis PP di dalam penapis ketepatan hendaklah dibersihkan sebulan sekali.Penapis boleh dibongkar dan dikeluarkan dari cangkerang, dibilas dengan air, dan kemudian dipasang semula.Adalah disyorkan untuk menggantikannya selepas kira-kira 3 bulan.
Pasir kuarza atau karbon teraktif di dalam penapis pasir atau penapis karbon hendaklah dibersihkan dan diganti setiap 12 bulan.
Jika peralatan tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, adalah disyorkan untuk berjalan sekurang-kurangnya 2 jam setiap 2 hari.Jika peralatan dimatikan pada waktu malam, penapis pasir kuarza dan penapis karbon teraktif boleh dibasuh balik menggunakan air paip sebagai air mentah.
Jika pengurangan secara beransur-ansur pengeluaran air sebanyak 15% atau penurunan beransur-ansur dalam kualiti air melebihi standard tidak disebabkan oleh suhu dan tekanan, ia bermakna membran osmosis songsang perlu dibersihkan secara kimia.
Semasa operasi, pelbagai kerosakan mungkin berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab.Selepas masalah berlaku, semak rekod operasi secara terperinci dan analisa punca kerosakan.
Ciri-ciri peralatan air tulen:
Reka bentuk struktur yang ringkas, boleh dipercayai dan mudah dipasang.
Keseluruhan peralatan rawatan air yang telah disucikan diperbuat daripada bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang licin, tanpa sudut mati, dan mudah dibersihkan.Ia tahan terhadap kakisan dan pencegahan karat.
Menggunakan air paip secara langsung untuk menghasilkan air tulen steril boleh menggantikan sepenuhnya air suling dan air suling dua kali.
Komponen teras (membran osmosis terbalik, modul EDI, dll.) diimport.
Sistem operasi automatik penuh (PLC + antara muka mesin manusia) boleh melakukan pencucian automatik yang cekap.
Instrumen yang diimport boleh menganalisis secara tepat, berterusan dan memaparkan kualiti air.
Membran osmosis songsang ialah unit pemprosesan penting peralatan air tulen osmosis songsang.Pembersihan dan pengasingan air bergantung pada unit membran untuk diselesaikan.Pemasangan elemen membran yang betul adalah penting untuk memastikan operasi normal peralatan osmosis songsang dan kualiti air yang stabil.
Kaedah Pemasangan Membran Osmosis Songsang untuk Peralatan Air Tulen:
1. Pertama, sahkan spesifikasi, model dan kuantiti unsur membran osmosis songsang.
2. Pasang gelang-O pada pemasangan penyambung.Semasa memasang, minyak pelincir seperti Vaseline boleh disapu pada O-ring mengikut keperluan untuk mengelakkan kerosakan pada O-ring.
3. Tanggalkan plat hujung di kedua-dua hujung bekas tekanan.Bilas bekas tekanan yang dibuka dengan air bersih dan bersihkan dinding dalam.
4. Menurut panduan pemasangan bekas tekanan, pasangkan plat penyumbat dan plat hujung pada bahagian air pekat bekas tekanan.
5. Pasang elemen membran osmosis terbalik RO.Masukkan hujung elemen membran tanpa cincin pengedap air masin selari ke bahagian bekalan air (hulu) bekas tekanan, dan perlahan-lahan tolak 2/3 elemen ke dalam.
6. Semasa pemasangan, tolak cangkerang membran osmosis songsang dari hujung masuk ke hujung air pekat.Jika ia dipasang secara terbalik, ia akan menyebabkan kerosakan pada kedap air pekat dan elemen membran.
7. Pasang palam penyambung.Selepas meletakkan keseluruhan elemen membran ke dalam bekas tekanan, masukkan sambungan sambungan antara elemen ke dalam paip tengah pengeluaran air elemen, dan jika perlu, sapukan pelincir berasaskan silikon pada cincin O sambungan sebelum pemasangan.
8. Selepas mengisi dengan semua elemen membran osmosis songsang, pasang saluran paip penyambung.
Di atas adalah kaedah pemasangan membran osmosis terbalik untuk peralatan air tulen.Jika anda menghadapi sebarang masalah semasa pemasangan, sila hubungi kami.
Penapis mekanikal digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekeruhan air mentah.Air mentah dihantar ke dalam penapis mekanikal yang diisi dengan pelbagai gred pasir kuarza yang dipadankan.Dengan menggunakan keupayaan pemintasan pencemar pasir kuarza, zarah terampai dan koloid yang lebih besar di dalam air boleh disingkirkan dengan berkesan, dan kekeruhan efluen akan kurang daripada 1mg/L, memastikan operasi normal proses rawatan berikutnya.
Coagulants ditambah ke saluran paip air mentah.Koagulan mengalami hidrolisis ion dan pempolimeran di dalam air.Produk berbeza daripada hidrolisis dan pengagregatan diserap dengan kuat oleh zarah koloid di dalam air, mengurangkan cas permukaan zarah dan ketebalan resapan secara serentak.Keupayaan tolakan zarah berkurangan, mereka akan semakin rapat dan bersatu.Polimer yang dihasilkan melalui hidrolisis akan diserap oleh dua atau lebih koloid untuk menghasilkan sambungan merapatkan antara zarah, secara beransur-ansur membentuk flok yang lebih besar.Apabila air mentah melalui penapis mekanikal, ia akan dikekalkan oleh bahan penapis pasir.
Penjerapan penapis mekanikal adalah proses penjerapan fizikal, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada kawasan longgar (pasir kasar) dan kawasan padat (pasir halus) mengikut kaedah pengisian bahan penapis.Bahan ampaian terutamanya membentuk pembekuan sentuhan di kawasan longgar dengan sentuhan mengalir, jadi kawasan ini boleh memintas zarah yang lebih besar.Di kawasan padat, pemintasan terutamanya bergantung pada perlanggaran inersia dan penyerapan antara zarah terampai, jadi kawasan ini boleh memintas zarah yang lebih kecil.
Apabila penapis mekanikal terjejas oleh kekotoran mekanikal yang berlebihan, ia boleh dibersihkan dengan mencuci belakang.Aliran masuk balik air dan campuran udara termampat digunakan untuk menyiram dan menyental lapisan penapis pasir dalam penapis.Bahan terperangkap yang melekat pada permukaan pasir kuarza boleh dikeluarkan dan dibawa pergi oleh aliran air cucian belakang, yang membantu untuk mengeluarkan sedimen dan bahan terampai dalam lapisan penapis dan mengelakkan penyumbatan bahan penapis.Bahan penapis akan memulihkan kapasiti pemintasan pencemar sepenuhnya, mencapai matlamat pembersihan.Cuci belakang dikawal oleh parameter perbezaan tekanan masuk dan keluar atau pembersihan bermasa, dan masa pembersihan khusus bergantung pada kekeruhan air mentah.
Dalam proses menghasilkan air tulen, beberapa proses awal menggunakan pertukaran ion untuk rawatan, menggunakan katil kation, katil anion, dan teknologi pemprosesan katil campuran.Pertukaran ion adalah proses penyerapan pepejal khas yang boleh menyerap kation atau anion tertentu daripada air, menukarnya dengan jumlah yang sama dengan ion lain dengan cas yang sama, dan melepaskannya ke dalam air.Ini dipanggil pertukaran ion.Mengikut jenis pertukaran ion, agen penukar ion boleh dibahagikan kepada agen penukar kation dan agen penukar anion.
Ciri-ciri pencemaran organik resin anion dalam peralatan air tulen ialah:
1. Selepas resin tercemar, warna menjadi lebih gelap, berubah daripada kuning muda kepada coklat gelap dan kemudian hitam.
2. Kapasiti pertukaran kerja resin dikurangkan, dan kapasiti pengeluaran tempoh katil anion berkurangan dengan ketara.
3. Asid organik bocor ke dalam efluen, meningkatkan kekonduksian efluen.
4. Nilai pH efluen berkurangan.Di bawah keadaan operasi biasa, nilai pH efluen dari dasar anion biasanya antara 7-8 (disebabkan oleh kebocoran NaOH).Selepas resin tercemar, nilai pH efluen mungkin berkurangan kepada antara 5.4-5.7 disebabkan oleh kebocoran asid organik.
5. Kandungan SiO2 meningkat.Pemalar pemisahan asid organik (asid fulvik dan asid humik) dalam air adalah lebih besar daripada H2SiO3.Oleh itu, bahan organik yang melekat pada resin boleh menghalang pertukaran H2SiO3 oleh resin, atau menggantikan H2SiO3 yang telah terserap, mengakibatkan kebocoran pramatang SiO2 dari lapisan anion.
6. Jumlah air basuhan bertambah.Oleh kerana bahan organik yang terserap pada resin mengandungi sejumlah besar kumpulan berfungsi -COOH, resin ditukar kepada -COONa semasa penjanaan semula.Semasa proses pembersihan, ion Na+ ini secara berterusan disesarkan oleh asid mineral dalam air influen, yang meningkatkan masa pembersihan dan penggunaan air untuk katil anion.
Produk membran osmosis songsang digunakan secara meluas dalam bidang air permukaan, air tebus guna, rawatan air sisa, penyahgaraman air laut, air tulen, dan pembuatan air ultra-tulen.Jurutera yang menggunakan produk ini mengetahui bahawa membran osmosis terbalik poliamida aromatik terdedah kepada pengoksidaan oleh agen pengoksidaan.Oleh itu, apabila menggunakan proses pengoksidaan dalam pra-rawatan, agen pengurangan yang sepadan mesti digunakan.Meningkatkan keupayaan anti-pengoksidaan membran osmosis songsang secara berterusan telah menjadi langkah penting bagi pembekal membran untuk meningkatkan teknologi dan prestasi.
Pengoksidaan boleh menyebabkan pengurangan ketara dan tidak dapat dipulihkan dalam prestasi komponen membran osmosis songsang, terutamanya ditunjukkan sebagai penurunan kadar penyahgaraman dan peningkatan dalam pengeluaran air.Untuk memastikan kadar penyahgaraman sistem, komponen membran biasanya perlu diganti.Walau bagaimanapun, apakah punca biasa pengoksidaan?
(I) Fenomena pengoksidaan biasa dan puncanya
1. Serangan klorin: Ubat yang mengandungi klorida ditambah ke dalam aliran masuk sistem, dan jika tidak dimakan sepenuhnya semasa prarawatan, baki klorin akan memasuki sistem membran osmosis songsang.
2. Surih baki klorin dan ion logam berat seperti Cu2+, Fe2+, dan Al3+ dalam air influen menyebabkan tindak balas oksidatif pemangkin dalam lapisan penyahgaraman poliamida.
3. Agen pengoksidaan lain digunakan semasa rawatan air, seperti klorin dioksida, kalium permanganat, ozon, hidrogen peroksida, dll. Baki oksidan memasuki sistem osmosis songsang dan menyebabkan kerosakan pengoksidaan pada membran osmosis songsang.
(II) Bagaimana untuk mengelakkan pengoksidaan?
1. Pastikan aliran masuk membran osmosis songsang tidak mengandungi baki klorin:
a.Pasang instrumen berpotensi pengurangan pengoksidaan dalam talian atau instrumen pengesanan klorin sisa dalam saluran paip aliran masuk osmosis songsang, dan gunakan agen pengurangan seperti natrium bisulfit untuk mengesan baki klorin dalam masa nyata.
b.Untuk sumber air yang mengeluarkan air sisa untuk memenuhi piawaian dan sistem yang menggunakan ultrafiltrasi sebagai pra-rawatan, penambahan klorin biasanya digunakan untuk mengawal pencemaran mikrob ultrafiltrasi.Dalam keadaan operasi ini, instrumen dalam talian dan ujian luar talian berkala harus digabungkan untuk mengesan sisa klorin dan ORP dalam air.
2. Sistem pembersihan membran osmosis songsang hendaklah diasingkan daripada sistem pembersihan ultraturasan untuk mengelakkan kebocoran klorin sisa daripada sistem ultraturasan ke sistem osmosis terbalik.
Nilai rintangan adalah penunjuk kritikal untuk mengukur kualiti air tulen.Pada masa kini, kebanyakan sistem penulenan air di pasaran datang dengan meter kekonduksian, yang mencerminkan kandungan ion keseluruhan dalam air untuk membantu kami memastikan ketepatan hasil pengukuran.Meter kekonduksian luaran digunakan untuk mengukur kualiti air dan melaksanakan pengukuran, perbandingan dan tugasan lain.Walau bagaimanapun, hasil pengukuran luaran selalunya menunjukkan sisihan yang ketara daripada nilai yang dipaparkan oleh mesin.Jadi, apa masalahnya?Kita perlu bermula dengan nilai rintangan 18.2MΩ.cm.
18.2MΩ.cm ialah penunjuk penting untuk ujian kualiti air, yang mencerminkan kepekatan kation dan anion dalam air.Apabila kepekatan ion dalam air lebih rendah, nilai rintangan yang dikesan lebih tinggi, dan sebaliknya.Oleh itu, terdapat hubungan songsang antara nilai rintangan dan kepekatan ion.
A. Mengapakah had atas nilai rintangan air ultra-tulen 18.2 MΩ.cm?
Apabila kepekatan ion dalam air menghampiri sifar, mengapakah nilai rintangan tidak besar secara tak terhingga?Untuk memahami sebabnya, mari kita bincangkan songsangan nilai rintangan - kekonduksian:
① Kekonduksian digunakan untuk menunjukkan kapasiti pengaliran ion dalam air tulen.Nilainya adalah berkadar linear dengan kepekatan ion.
② Unit kekonduksian biasanya dinyatakan dalam μS/cm.
③ Dalam air tulen (mewakili kepekatan ion), nilai kekonduksian sifar tidak wujud secara praktikal kerana kita tidak boleh mengeluarkan semua ion daripada air, terutamanya dengan mengambil kira keseimbangan penceraian air seperti berikut:
Daripada keseimbangan penceraian di atas, H+ dan OH- tidak boleh disingkirkan.Apabila tiada ion di dalam air kecuali [H+] dan [OH-], nilai kekonduksian yang rendah ialah 0.055 μS/cm (nilai ini dikira berdasarkan kepekatan ion, mobiliti ion, dan faktor lain, berdasarkan [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).Oleh itu, secara teorinya, adalah mustahil untuk menghasilkan air tulen dengan nilai kekonduksian lebih rendah daripada 0.055μS/cm.Selain itu, 0.055 μS/cm ialah timbal balik 18.2M0.cm yang kita kenali, 1/18.2=0.055.
Oleh itu, pada suhu 25°C, tiada air tulen dengan kekonduksian lebih rendah daripada 0.055μS/cm.Dengan kata lain, adalah mustahil untuk menghasilkan air tulen dengan nilai rintangan lebih tinggi daripada 18.2 MΩ/cm.
B. Mengapakah penulen air memaparkan 18.2 MΩ.cm, tetapi sukar untuk mencapai hasil yang diukur sendiri?
Air ultra-tulen mempunyai kandungan ion yang rendah, dan keperluan untuk persekitaran, kaedah pengendalian, dan alat pengukur adalah sangat tinggi.Sebarang operasi yang tidak betul boleh menjejaskan keputusan pengukuran.Kesilapan operasi biasa dalam mengukur nilai rintangan air ultra-tulen dalam makmal termasuk:
① Pemantauan luar talian: Keluarkan air ultra tulen dan letakkan di dalam bikar atau bekas lain untuk ujian.
② Pemalar bateri tidak konsisten: Meter kekonduksian dengan pemalar bateri 0.1cm-1 tidak boleh digunakan untuk mengukur kekonduksian air ultra-tulen.
③ Kekurangan Pampasan Suhu: Nilai rintangan 18.2 MΩ.cm dalam air ultra-tulen secara amnya merujuk kepada keputusan di bawah suhu 25°C.Memandangkan suhu air semasa pengukuran adalah berbeza daripada suhu ini, kita perlu mengimbanginya kembali kepada 25°C sebelum membuat perbandingan.
C. Apakah yang perlu kita perhatikan semasa mengukur nilai rintangan air ultra tulen menggunakan meter kekonduksian luaran?
Merujuk kepada kandungan bahagian pengesanan rintangan dalam GB/T33087-2016 "Spesifikasi dan Kaedah Ujian untuk Air Ketulenan Tinggi untuk Analisis Instrumen," perkara berikut perlu diberi perhatian apabila mengukur nilai rintangan air ultra tulen menggunakan kekonduksian luaran meter:
① Keperluan peralatan: meter kekonduksian dalam talian dengan fungsi pampasan suhu, pemalar elektrod sel kekonduksian 0.01 cm-1, dan ketepatan pengukuran suhu 0.1°C.
② Langkah pengendalian: Sambungkan sel kekonduksian meter kekonduksian kepada sistem penulenan air semasa pengukuran, siram air dan keluarkan buih udara, laraskan kadar aliran air pada paras malar, dan rekodkan suhu air dan nilai rintangan instrumen apabila bacaan rintangan adalah stabil.
Keperluan peralatan dan langkah pengendalian yang dinyatakan di atas mesti dipatuhi dengan ketat untuk memastikan ketepatan hasil pengukuran kami.
Katil bercampur ialah singkatan untuk lajur pertukaran ion bercampur, iaitu peranti yang direka untuk teknologi pertukaran ion dan digunakan untuk menghasilkan air ketulenan tinggi (rintangan lebih daripada 10 megaohm), biasanya digunakan di belakang osmosis terbalik atau katil Yin katil Yang.Apa yang dipanggil katil bercampur bermakna bahawa bahagian tertentu resin penukar kation dan anion dicampur dan dibungkus dalam peranti pertukaran yang sama untuk menukar dan mengeluarkan ion dalam cecair.
Nisbah pembungkusan resin kation dan anion biasanya 1:2.Katil bercampur juga dibahagikan kepada katil bercampur penjanaan semula segerak in-situ dan katil bercampur penjanaan semula ex-situ.Katil campuran penjanaan semula segerak in-situ dijalankan di dalam katil bercampur semasa operasi dan keseluruhan proses penjanaan semula, dan resin tidak dialihkan keluar dari peralatan.Selain itu, resin kation dan anion dijana semula secara serentak, jadi peralatan tambahan yang diperlukan adalah kurang dan operasinya mudah.
Ciri-ciri peralatan katil bercampur:
1. Kualiti air adalah sangat baik, dan nilai pH efluen adalah hampir neutral.
2. Kualiti air adalah stabil, dan perubahan jangka pendek dalam keadaan operasi (seperti kualiti air masuk atau komponen, kadar aliran operasi, dll.) mempunyai sedikit kesan ke atas kualiti efluen katil bercampur.
3. Operasi berselang-seli mempunyai kesan kecil ke atas kualiti efluen, dan masa yang diperlukan untuk pulih kepada kualiti air sebelum penutupan adalah agak singkat.
4. Kadar pemulihan air mencapai 100%.
Langkah pembersihan dan operasi peralatan katil bercampur:
1. Operasi
Terdapat dua cara untuk memasuki air: melalui salur masuk air produk katil Yin katil Yang atau dengan salur masuk penyahgaraman awal (air terawat osmosis terbalik).Semasa beroperasi, buka injap masuk dan injap air produk, dan tutup semua injap lain.
2. Basuh belakang
Tutup injap masuk dan injap air produk;buka injap masuk cuci belakang dan injap pelepasan cuci belakang, cuci belakang pada 10m/j selama 15min.Kemudian, tutup injap masuk cuci belakang dan injap pelepasan cuci belakang.Biarkan selama 5-10min.Buka injap ekzos dan injap longkang tengah, dan toskan sebahagian air ke kira-kira 10cm di atas permukaan lapisan resin.Tutup injap ekzos dan injap longkang tengah.
3. Penjanaan semula
Buka injap masuk, pam asid, injap masuk asid, dan injap longkang tengah.Menjana semula resin kation pada 5m/s dan 200L/j, gunakan air produk osmosis songsang untuk membersihkan resin anion, dan mengekalkan paras cecair dalam lajur pada permukaan lapisan resin.Selepas menjana semula resin kation selama 30 minit, tutup injap masuk, pam asid, dan injap masuk asid, dan buka injap masuk cuci belakang, pam alkali, dan injap masuk alkali.Menjana semula resin anion pada 5m/s dan 200L/j, gunakan air produk osmosis songsang untuk membersihkan resin kation, dan mengekalkan paras cecair dalam lajur pada permukaan lapisan resin.Menjana semula selama 30min.
4. Penggantian, campurkan damar, dan siram
Tutup pam alkali dan injap masuk alkali, dan buka injap masuk.Gantikan dan bersihkan resin dengan memasukkan air dari atas dan bawah secara serentak.Selepas 30 minit, tutup injap masuk, injap masuk cuci belakang, dan injap longkang tengah.Buka injap nyahcas backwash, injap masuk udara, dan injap ekzos, dengan tekanan 0.1~0.15MPa dan isipadu gas 2~3m3/(m2·min), campurkan resin selama 0.5~5min.Tutup injap pelepasan cuci belakang dan injap masuk udara, biarkan ia mengendap selama 1~2min.Buka injap masuk dan injap nyahcas basuh hadapan, laraskan injap ekzos, isi air sehingga tiada udara dalam lajur, dan siram resin.Apabila kekonduksian mencapai keperluan, buka injap pengeluaran air, tutup injap pelepasan curahan, dan mulakan menghasilkan air.
Jika selepas tempoh operasi, zarah garam pepejal dalam tangki air garam pelembut tidak berkurangan dan kualiti air yang dihasilkan tidak mencapai standard, kemungkinan pelembut tidak dapat menyerap garam secara automatik, dan sebab-sebabnya termasuk yang berikut :
1. Mula-mula, semak sama ada tekanan air yang masuk adalah layak.Jika tekanan air yang masuk tidak mencukupi (kurang daripada 1.5kg), tekanan negatif tidak akan terbentuk, yang akan menyebabkan pelembut tidak menyerap garam;
2. Periksa dan tentukan sama ada paip penyerapan garam tersumbat.Jika ia disekat, ia tidak akan menyerap garam;
3. Periksa sama ada saliran tidak terhalang.Apabila rintangan saliran terlalu tinggi disebabkan oleh serpihan yang berlebihan dalam bahan penapis saluran paip, tekanan negatif tidak akan terbentuk, yang akan menyebabkan pelembut tidak menyerap garam.
Sekiranya tiga titik di atas telah dihapuskan, maka perlu dipertimbangkan sama ada paip penyerapan garam bocor, menyebabkan udara masuk dan tekanan dalaman terlalu tinggi untuk menyerap garam.Ketidakpadanan antara penghalang aliran saliran dan pancutan, kebocoran dalam badan injap, dan pengumpulan gas yang berlebihan menyebabkan tekanan tinggi juga merupakan faktor yang mempengaruhi kegagalan pelembut menyerap garam.